振动式砂石分离机的日常维护

　　随着人们环保意识的变化，混凝土搅拌站的废弃物污染问题越来越受到人们的关注。越来越多的搅拌站配备了振动式砂石分离机和污水回收系统。一些企业认为，购买回收设备的目的是为了应对环保部门的环评检查，没有配备相关人员来管理运行和维护。这在购买设备后造成了许多问题。设备长期闲置，已成为废物。砂石分离机是否有效？为什么要有人来操作它？砂石分离机制造商小编将为您解答。

　　1、目前搅拌站内运输车辆多为社会车辆，人员流动性较大，给搅拌站的管理带来较大困难。他们只是拉几次车来赚取更多的运费。但未按清洗搅拌车的卸料规定操作，造成堵塞，导致冲洗罐卸料不全，物料在料罐内堆积。由于砂石分离机无法正常工作，如果没有相应的注意，很难在罐中进行清洁。

　　2、如果搅拌车内有多余物料，司机仍按原设定程序进行。由于原凝结工序为正常运输，容易造成物料堵塞，甚至损坏振动式砂石分离机。如果清洗时间缩短，如仅清洗10分钟，显然无法满足清洗和分离剩余物料的要求。需要相应人员操作。自动操作改为手动，标准化操作分离剩余物料，分离完成后转为自动程序。只有这样才能实现设备的正常运行。这是大多数搅拌站分离机的损坏。

　　3、砂石分离机的排污口每隔一个月进行一次清理，防止泥浆堵塞排污口。应该注意的是，这是在冬天。

　　此外，还有几点需要注意：

　　（1） 试运转前，应注意绞车和石料分离器内是否有异物。如果有，及时清理。

　　（2） 工作结束后，操作员应清洁主要设备一次。

　　（3） 砂石机主机停止工作时，应及时检查机内石料分离器滚筒滤网是否清洁，无杂物。

　　（4） 每班骨料机设备停止工作时，应及时检查机内铰链笼片。如果工件上有死浆或硬块，应及时处理，确保没有杂物堵塞。

　　（5） 主机在冬季运行时，应及时检查加热设备，避免结冰，以免影响主机的正常运行和分离效果。

　　（6） 当集料机主要设备停止工作时，需要将分离器内堆积的物料冲洗掉，以减少混凝土凝固导致下一次启动的难度，甚至损坏除砂器电机和主轴。

　　（7） 振动式砂石分离机分离大量混凝土时，下料应分步进行，不得过多，以免影响分离效果。