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沙石分离机的整体介绍

  一、工作原理

  沙石分离机主要有进料槽、搅拌分离机、供水系统、筛分系统、浆水均化、循环使用及废浆再利用系统共六个部分组成。当剩余混凝土和水进入料槽时,不断地注入水。在水流的冲击下,混合浆液随进水口进入分离器,对残留混泥土进行清洗。通过周转用搅拌车的清洗和弃物中的砂、石、泥浆等的分离、收集、再利用。切实解决混凝土的污染问题,又能经济节约宝贵的建筑资源。

  二、性能特点

  混凝土沙石分离机正常运转使用需设置出料口、沉淀池,仪器占地7.5m2、出料口占地面积42m2、沉淀池占地面积165m2、排水系统占地面积15m2,共计占地面积230m2。混凝土砂石分离机外形尺寸长4.5m*宽1.7m*高2.2m,总重量3.85t,主机功率4kw/h,筛分能力为30t/h,分石能力>φ5,分砂能力φ1-φ5该装置机械结构简单,环保效益好洗车水循环使用,污水达到零的排放;设备抗磨,操作简单,便于清理检修。

  三、环保成效

  一、功率小,效率高,综合性价比较高。据现场统计,搅拌站使用碎石分离器,混凝土剩余材料无倾倒现象。

  二、完善排水系统,设置三级沉淀池。净化后的污水经排水系统进入沉淀池沉淀回用,解决污水排放问题,不让污水紊流对环境造成污染,减少污水处理成本。

  四、效率较高且节能

  省钱:应用砂石分离机,实现弃物中的砂、石通过分离、收集、再利用,分离出砂石表面光洁,砂子含灰≤1%,含水≤3-5%,符合在利用标准。据现场统计在混凝土拌合运输平均每日收集砂、碎石3t左右,按照砂、碎石进场单价52元/t进行计算,一年节省金额6万余元。

  省水:沙石分离机每次注入、清洗5分钟,用电量0.02度,注水量1.5t,清洗后排放污水经过三级沉淀可重复利用达到95%及以上。

  节能:粘罐混凝土及时清理,减少混凝土长期固结无法清洗的难题,同时也不会由于罐内容量减少引起增加罐车运输次数、少量混凝土拌合次数,减少机器损耗及运输拌合成本。