砂石分离机用的时间长，需做好以下工作

　　砂石分离机是我们现在基建行业使用比较多的一种分离设备，那么我们在日常的使用中需要如何做好相应的，下面就一起来了解一下吧。

　　1.当发动机达到比较高的转速时，搅拌筒的转速不应超过15rpm，否则，加料后搅拌筒的壁面和叶片会过早磨损；在运转过程中，搅拌筒的转速由控制系统调节，等待卸料时，搅拌筒的转速应调整到不低于每分钟10转，否则会影响混合料的质量在滚筒上有一个圆螺母来设置和调整轴承间隙。

　　2.搅拌筒螺旋叶片磨损严重，应每年检查一次，每两年进行一次预防性维修。

　　3.混凝土入口与混凝土集料分离器搅拌筒之间应无渗漏。进料口与搅拌筒的间隙一般不大于5mm。漏浆时，应按不同车型进行修补，有的更换宽胶带，有的焊薄钢板，尺寸应大于半圈。

　　4.搅拌筒液压泵、电机工作压力为40～45MPa，液压系统压力应符合液压部分使用说明书的规定，不得随意调整。液压油的油质和油量应符合原要求。

　　5.换油时，一次换油时间应为接车后500小时，二次换油时间为一年左右。需要注意的是，每次换油后，需要达到工作温度才能换油。每次换油后，需要检查整个系统的密封性能，并重新拧紧所使用的螺栓、排放塞和软管接头。此处应注意拆除，液压系统的不同部分应及时的密封，以防灰尘进入。

　　6.当冬季运行有结冰风险时，只要打开所使用的控制阀，使水全流动，就需要排空供水系统部件的水。再次加水时，逐个拧紧。

　　7.行车前，关闭供水系统进水控制阀，以免影响车辆制动性能。

　　8.砂石分离机的液压传动装置

　　（a） 每周润滑分动器和液压泵之间的小旋转轴的十个字节和花键。

　　（b） 定期检查液压泵调节杆和发动机调节软轴的灵活性。

　　（c） 定期检查高压油管的老化现象。当发现接头裂纹或局部膨胀时，需要更换。安装油管时，不允许有异物或异物进入油管。

　　9.减速机（齿轮箱）检修

　　（a） 每月至少检查一次油位。

　　（b） 磨合期结束后，每年更换一次减速机油，注意换油。

　　（C） 更换机油和更换机油滤清器时，机油油位需要在几分钟后下降。请按说明书要求继续向稳定油位（油位观察孔）加油或松开加油孔螺母。螺帽与直尺连接，注油至刻度上下标记的中高位置。

　　10.砂石分离机定期检查散热器外表面的清洁度，以实现良好的散热效果。定期检查冷却风扇电机（指液压油冷却系统）的工作情况（温度传感器端子可短路）、温度开关和继电器的工作情况。