砂石分离机应该怎样进行操作

　　砂石分离机是现在工地使用比较多的设备，那么您对设备的操作，了解多少，我们的小编就整理了相关的资料信息，供大家了解，感兴趣的小伙伴一起来看吧。

　　1、系统主要部件：传动、分离（振动筛、螺杆）、电控、给排水、给料斗、压滤机等；

　　2、操作人员需要执行“专人值守、定机负责、定岗操作”制度，严禁杂工操作；

　　3、砂石料分离器、压滤机运行后，保持本体内无沉淀、残渣，本体表面无残浆，无硬化混凝土，防止混凝土凝固造成本体腐蚀或破坏螺旋，从而降低养护成本，提高使用寿命；

　　4、出砂口下方每8小时清理一次（根据工作量调整），避免堵塞；出砂口位置应及时清理，实现地面干燥无水；

　　5、发动机机体内传动部件和轴承的保养，应根据实际情况定期润滑和加注润滑脂；

　　6、砂石分离机停机时需要关闭总电源开关，确保安全；

　　7、设备发生故障时，按下“急停”急停按钮，断开空气开关，将旋钮复位至初始状态；检查原因，排除故障后，复位急停按钮，关闭空气开关，继续工作，禁止故障操作；

　　8、当浆液达到一定浓度时，应及时启动压滤系统，实现正常运行；

　　9、定期对整个设备进行维护检查，形成奖惩制度，严格按照设备维护保养规程进行维护保养；

　　10、搅拌站工作和罐车工作时，应实现砂石料分离器和压滤机在整个过程中协同工作，以避免由于长时间无人看管或不工作而在泥浆池中沉淀（淤积），阻碍整个砂石分离废水的回收压滤机；

　　11、砂石分离器操作流程：混凝土运输车到达指定位置后，开启螺杆机，启动供水系统，手动或自动喷水，启动振动筛，启动搅拌车，使搅拌罐内的剩余浆液保持匀速（司机观察浆液浓度：不要认为振动筛只是用来过滤，需要在灌浆时开始喷洒），介绍了砂砾石分离器的振动筛，并利用振动筛和螺旋提升机的综合作用，实现混凝土的石、砂、浆的分离；如果螺旋机连续运行不需要停止，如间歇运行，每车分离完成螺杆稍转一段时间，以避免沉积和沉积导致的螺旋扭曲；

　　12、压滤机开喷的作用：1）提高浆液水的流动性，需要注意的是在分离回收混凝土或废弃混凝土时；2）用浆液清洗砂石，降低混凝土和外加剂的粘度，提高稀释效率，清洗振动筛；

　　13、关闭压滤机，避免雨季造成湿路损坏；压滤机主机与电控箱隔离，避免压滤机清洗、清洗造成电控设备损坏；

　　14、压滤机下压块应定期（根据工作量）清洁，周围环境整洁，无积水、无残渣；

　　15、司机调整车辆停在适当的位置，将导料槽对准振动筛的纵向中心，将混凝土倒入振动筛内，并根据混凝土返浆或浆液情况调整卸料速度，以避免向外或任意倾倒，增加感觉责任；

　　16、司机停车位置应有标识或有防撞措施，减少司机停车位损坏分隔带。

　　希望我们上面整理的关于砂石分离机的操作相关的资料信息可以帮助到您。